QUALITY
#1 パターン工程
CADで多彩なゲージを作成することにより、品質を高いレベルで安定させます
POINT!!
・CADは東レのCREA COMPOを使用しています。
・縫製の精度を上げる為のパターン作成をします
・素材の変化をとらえたパターン修正をします。
・コスト削減のために高い歩留を目指したマーキングをします。
#2 裁断工程
裁断の前にスポンジング機で、生地の状態を安定させてからCAMで精度とスピードを実現させています
POINT!!
・「生地は生きています」だから、スポンジングマシンで生地を安定させます。
・自動裁断機により精度向上とリードタイムの安定を図ります。
・芯貼後に生地をおきさらにバンドナイフで完裁ちする事で寸法の安定をはかります。
#3 縫製工程
メインで4つの生産ライン、サブで1つのラインで小ロットまで対応可能です。また、ミシンと中間アイロンの交互作業を実施することにより、より美しいシルエットを生み出しています
POINT!!
・一級技能士をはじめ多くの職人が心を込めて縫い上げます
・中間アイロン工程を多く取り入れ美しいシルエットを実現します。
・大小のラインがあらゆるアイテム素材ロットに対応します。
・ハンドステッチミシン、ピコミシン、メローロック、千鳥ミシンによるステッチワークを行います。
#4 まとめ工程
裾まつり、ホック付けなど手まつりで着心地を良くするため1つ1つ丁寧に仕上げます。
(ボタンホールはミシンが基本ですが、手付も対応しています)
POINT!!
・ボタン付けは安定した機械付けを原則としますが、オプションで手付けも対応可能です。
・一部、裾まつりやホック付など手まつりで1つ1つ丁寧に仕上げることによって、着用した際の着心地のクオリティを高めます。
#5 プレス工程
シルエットデザインを美しく表現します。
POINT!!
・立体ハンドプレスを徹底することでしわを消す伸ばすという事だけでなく、シルエットデザインを忠実に美しく再現します。
#5 検査工程
検査不合格品は速やかに対応して生産ラインチームと不良率低下を心がけています。
POINT!!
・妥協しない検査で検査不合格品は速やかに社内修理で対応します。具体的には、下記の3点にこだわって実施します。
①検査室は照明が明るくなっており適正な照度で検査を行います。
②各縫製ラインごとに、ホットワン検査・抜き取り検査を実施します。
③最終製品は、全数検査を実施、その際に発注元の仕様書との適合チェックも実施します。
④社内修理の内容を集計して現場に戻して、不良率の低下に繋げています。
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